Общ преглед на продукта и сценарии за приложение

Редкоземният кубичен магнит е изработен от редкоземен неодим, специфичният размер е 12 мм дължина и ширина, 8 мм дебелина. Посоката на магнетизиране е дебелината, така че най-силната повърхност е дължина х ширина (12 x 12 mm), едната е N полюс, другата е S полюс. Ние можем да гарантираме качеството на нашия магнит, не само спецификацията, но и производителността е страхотна. Различни магнити техният обхват на приложение не е един и същ, нашата компания може да бъде персонализирана според нуждите на клиента, за да предостави различни форми и размери на магнити

Технически спецификации

Име на продукта	редкоземен кубичен магнит
Степен на магнит	N52 (Br по-голямо или равно на 14,2 kGs, Hcj по-голямо или равно на 12 kOe)
Измерение	L12128 мм
Толерантност към размерите	+/-0.05
Работна температура	По-малка или равна на 80 градуса (налични са версии с висока-температура)
Плътност	По-голямо или равно на 7,5 g/cm³
Повърхностно магнитно поле	2800 Gs
Магнитен поток	2,0 mWb (тестван-флуксметър)

2.1 Степен N-

N степенисе отнасят за стандартните класове неодимови магнити, които се фокусират върхумаксимална магнитна сила при нормални температурни условия.

Висока магнитна силаза компактни и ефективни дизайни

Стандартна работна температура до 80 градуса

Рентабилно-в сравнение с високи{0}}температурни степени

Подходящ заобщи индустриални, потребителски и моторни приложения

▲ Резюме
Класовете N са идеални, когато се изисква силна магнитна производителност без излагане на високи температури.

Производствен процес

Бързо втвърдяване (леене на ленти)

Разтопената сплав се охлажда бързо чрез отливане на ленти, за да се образуват тънки люспи от сплав с рафинирана и равномерна микроструктура, полагайки основата за отлични магнитни свойства.

Водородна декрепитация

Люспите от сплавта са изложени на водороден газ, което ги кара да се раздробят на груб прах. Този контролиран процес подобрява крехкостта на материала и подготвя сплавта за рафиниране на фини частици.

Фино смилане на прах

Едрият прах се микронизира чрез струйно смилане в инертна атмосфера. Прецизният контрол на размера и разпределението на частиците е от съществено значение за висока коерцитивност и ефективно подравняване на зърната.

Опаковка и транспорт

100% проверка:Дефектните магнити са напълно премахнати.
Равномерно намагнитване:Постоянна производителност и лесно сглобяване.
Вакуумно запечатан:Защита от влага и корозия.
Защитна опаковка:Удароустойчив-, влаго{1}}и съвместим за транспортиране.

С дълбок опит в областта на магнитните материали, ние доставяме решения за индустрии като електромобили, интелигентно производство и електроника. Нашите силни технически възможности и последователността на продуктите са спечелили доверието на клиенти по целия свят.

Персонализиране и технически услуги

Ние предлагаме пълен набор от решения за персонализиране:

Персонализирани форми, размери и системи за покритие
Персонализирани посоки на намагнитване и сила на магнитното поле
Лазерно маркиране за брандиране и проследимост
Тестване-на сила на издърпване и пакетиране-специфично за приложение
Инженерни насоки за оптимизиране на дизайна и подобряване на производителността

Подкрепени от силна експертиза в науката за материалите, ние обслужваме индустрии, включително електромобили, автоматизация, потребителска електроника, роботика и възобновяема енергия.

ЧЗВ

Q1. Как се измерва количествено загубата на магнитен поток след тестване за надеждност?

Загубата на магнитен поток се измерва с помощта на калибрирани измерватели на потока или бобини на Helmholtz. Измерванията се правят преди и след тестовете за надеждност и се изчислява процентната загуба, за да се разграничи обратимата и необратимата демагнетизация.

Q2. Какви температурни диапазони обикновено се използват за-тестове за стареене при висока температура?

Тестовете за високо{0}}температурно стареене обикновено се провеждат между 100 градуса и 200 градуса, в зависимост от класа на магнита и изискванията за приложение. Автомобилните-магнити могат да бъдат тествани при още по-високи температури, за да се осигурят граници на безопасност.

Q3. Как разграничавате обратимо и необратимо размагнитване по време на тестване?

Магнитите се намагнетизират отново- след термично излагане. Всяка загуба на магнитна производителност, възстановена след повторно-намагнитване, се класифицира като обратима, докато оставащата загуба се счита за необратима.