Общ преглед на продукта

Този магнит с форма на висока остатъчна устойчивост е проектиран за прецизност и ефективност. Уникалната му геометрия осигурява стабилно разпределение на магнитното поле, което го прави идеален за компактни и сложни сглобки. В приложенията за интелигентни високоговорители триъгълният дизайн подобрява акустичните характеристики чрез подобряване на стабилността на драйвера и магнитната ефективност, което води до по-чист звук и намалено изкривяване. Неговата отличителна форма също позволява гъвкаво интегриране в иновативни дизайни на продукти. Комбинирайки висока магнитна сила с персонализирана форма, този магнит с форма с висока остатъчна устойчивост осигурява превъзходна производителност за системи от интелигентни високоговорители от следващо-поколение.

Полета за приложение:

Този продукт се използва широко в:

Интелигентни устройства за носене: магнитни структури за смарт каишки, позициониране на слушалки, зарядни устройства за електрически четки за зъби.

Аудио оборудване: магнитни вериги на високоговорители и слушалки (Hi-Fi системи, TWS слушалки).

Индустриални приложения: моторни ядра, сензори, спирачни системи в електрически инструменти.

Технически спецификации

Име на продукта	магнити с форма на висока остатъчна устойчивост
Степен на магнит	N35 (Br по-голямо или равно на 11,8 kGs, Hcj по-голямо или равно на 12 kOe)
Толерантност към размерите	+/-0.05
Работна температура	По-малка или равна на 80 градуса (налични са версии с висока-температура)
Плътност	По-голямо или равно на 7,5 g/cm³
Повърхностно магнитно поле	3500 Gs
Магнитен поток	2,0 mWb (тестван-флуксметър)

Производствен процес

Магнитно подравняване и уплътняване

Под силно външно магнитно поле финият прах се уплътнява чрез аксиално или изостатично пресоване. Този процес подравнява магнитните зърна по желана ориентация, като значително подобрява анизотропните свойства и енергийната плътност на магнита.

Вакуумно синтероване

Компактните части се синтероват при високи температури във вакуумна пещ, което позволява на прахообразните частици да се свържат металургично и да достигнат почти-теоретична плътност. Тази стъпка играе решаваща роля при определяне на крайната магнитна сила и механична цялост.

Контролирана термична обработка

Топлинната обработка след-синтероване се прилага внимателно, за да се оптимизира микроструктурата, да се стабилизират магнитните свойства и да се повиши устойчивостта на демагнетизация, особено при висока{1}}температурна работна среда.

Тестване на надеждността

За да се потвърди целостта на покритието и дългосрочната-работа, NdFeB магнитите се подлагат на системни тестове за надеждност през целия производствен цикъл.

Визуална проверка и проверка на размерите:
Състоянието на повърхността и точността на размерите се проверяват при контролирано осветление с помощта на калибрирани инструменти за измерване и оптични системи за инспекция.

Оценка на покритието:
Тестването включва измерване на дебелината на покритието, тестване на адхезията и оценка на кръстосано щрих{0}}за осигуряване на еднородност и издръжливост на покритието.

Тестване за устойчивост на околната среда:
Магнитите се подлагат на тестове за солена струя, влажност и термично излагане, за да се оцени устойчивостта на корозия и стабилността на покритието при симулирани експлоатационни условия.

Тест за магнитна стабилност:
Магнитните свойства се измерват преди и след екологични и термични тестове, за да се провери устойчивостта на размагнитване и влошаване на производителността.

Опаковка и транспорт

Сортиране на дефекти:

Визуалните и размерните дефекти се отстраняват преди окончателното опаковане

Магнетизиране и аранжиране:

Всеки магнит е равномерно магнетизиран и опакован според изискванията на клиента.

Вакуумна опаковка:

Предотвратява влага и магнитни смущения по време на транспортиране и съхранение.

Външна опаковка:

Удароустойчив-, влаго{1}}и анти-магнитни смущения опаковка гарантира безопасно транспортиране. Външната опаковка е подсилена с удароустойчиви-материали, защита от влага и ясно етикетиране. За международни пратки опаковката е проектирана да отговаря на IATA, IMDG и стандартните разпоредби за превоз на товари, където е приложимо.

ЧЗВ

Q1. Как се измерва количествено загубата на магнитен поток след тестване за надеждност?

Загубата на магнитен поток се измерва с помощта на калибрирани измерватели на потока или бобини на Helmholtz. Измерванията се правят преди и след тестовете за надеждност и се изчислява процентната загуба, за да се разграничи обратимата и необратимата демагнетизация.

Q2. Какви температурни диапазони обикновено се използват за-тестове за стареене при висока температура?

Тестовете за високо{0}}температурно стареене обикновено се провеждат между 100 градуса и 200 градуса, в зависимост от класа на магнита и изискванията за приложение. Автомобилните-магнити могат да бъдат тествани при още по-високи температури, за да се осигурят граници на безопасност.

Q3. Как разграничавате обратимо и необратимо размагнитване по време на тестване?

Магнитите се намагнетизират отново- след термично излагане. Всяка загуба на магнитна производителност, възстановена след повторно-намагнитване, се класифицира като обратима, докато оставащата загуба се счита за необратима.

Популярни тагове: магнити с форма на висока остатъчна намагниченост, Китай производители на магнити с форма на висока остатъчна намагниченост, фабрика